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“德之力”装配车间自我加压 落实自定硬性规定

发布时间: 2016-05-26

      黑龙江德之力电力科技集团有限公司装配车间是负责公司高/低压成套设备、高/低压预装式箱式变电站、变压器、非标准电气设备、电缆、电线等产品成型的生产性车间。一直以来,装配车间以“创一流工作、争一流团队”为目标,以落实GB/TI9001-2000idt IS9001:2000《质量管理体系要求》为抓手,以现场管理为重点,持之以恒地抓产品质量的提升,为集团所有产品顺利通过国家3C强制性认证做出了突出贡献。

      “产品质量零缺陷”是装配车间自我加压制定的硬性规定。为达到这一苛刻要求,把落实自定的硬性规定落到实处,车间主任田金羽从抓员工责任意识入手,通过制度化培训教育,使公司“以德为先”的经营理念扎根于员工心中。针对一人多机和一人多生产品种特点,车间建立了个人质量台账,发现质量问题,迅速开展质量改善活动,采取质量评比、现场解决质量问题和改善质量管理流程等多种方法强化全员责任意识,真正把“以质量为中心”摆到了突出位置。装配车间还持续开展以“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”为内容的“五小”活动,围绕产品的更新换代、工艺和设备的革新改造开展攻关,既为员工施展聪明才智提供了条件,多项革新成果被公司应用,促进了产品质量的升级,又大大降低了废品率,为企业节省了营运成本。实行生产质量规范化管理是装配车间的一大工作亮点。为达到产品本身的工艺水准要求,他们在生产过程中,每一道工序在实行自检的基础上由专人严把各个生产环节质量关,不合格品绝不流入下一道工序;当产品最后一道工序完工后,车间实施再检验,确保废品、次品不出车间。由于车间质量管理规范化,使产品质量跃上一个新台阶,“德之力”品牌内涵得到持续深化。

      公司成立10多年来,至今仍然保持着产品质量“零”投诉记录,装备车间功不可没。